食品安全問題長期以來一直是人們特別關心的話題，食品的質(zhì)量直接影響著我們的健康。食品加工車間和食品包裝車間均應滿足高衛(wèi)生要求和標準。為了確保食品安全，食品廠凈化車間的建設特別重要，因為它可以有效地減少產(chǎn)品的變質(zhì)和霉菌，延長食品保質(zhì)期，提高生產(chǎn)效率。企業(yè)必須首先從凈化車間開始實施食品衛(wèi)生安全，如果凈化車間內(nèi)的空氣.如果溫度、濕度等相關參數(shù)不達標，生產(chǎn)的食品肯定不合格。那么，食品廠凈化車間應該達到哪些標準和要求呢？

我國明文規(guī)定，正規(guī)食品廠必須建設潔凈車間，在潔凈車間內(nèi)操作生產(chǎn)，才可有效減少生產(chǎn)出的產(chǎn)品變質(zhì)長霉，延長食品保質(zhì)期。常規(guī)食品凈化車間需要達到十萬級空氣凈化標準(少數(shù)某些食品廠要求到萬級別)。以下是茗凈根據(jù)市場上大多數(shù)食品凈化車間常用的十萬級食品車間來舉例說明，什么是十萬級潔凈車間呢？簡單來說，就是車間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數(shù)不大于352萬個，空氣中粒子數(shù)越少，就意味著灰塵和微生物數(shù)量越少，空氣越潔凈。十萬級潔凈車間還要求車間每小時換氣需達到15-19次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。

一、食品廠凈化車間的定義

通常凈化車間也可以稱為潔凈室，它是指空間范圍內(nèi)空氣中的顆粒.有害空氣.排除細菌等污染物，排除室內(nèi)溫度.潔凈度.室內(nèi)壓力.氣流速度和氣流分布.噪聲振動及照明.靜電控制在一定的需求范圍內(nèi)，并設計了一個特殊的房間。也就是說，無論外部空氣條件如何變化，室內(nèi)都可以保持原設定的要求的清潔度.溫度、濕度和壓力的特性。

二、食品廠凈化車間建設應遵循以下標準和規(guī)范

《食品工業(yè)潔凈房建筑技術規(guī)范》GB50687-2011》

《供暖通風及空調(diào)設計規(guī)范》GBJ50019-2003》

《潔凈廠房設計規(guī)范》GB50073-2001》

《潔凈室施工及驗收規(guī)范》JGJ71-90》

《通風空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002》

《制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50210-2001》

《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325-2001》

三、食品廠潔凈車間如何分區(qū)

一般食品廠潔凈車間可大致分為三個區(qū)域：一般作業(yè)區(qū)、準清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。

1、一般作業(yè)區(qū)(非清潔區(qū))：一般的原料、成品、工具儲存區(qū)域，包裝成品轉(zhuǎn)運區(qū)域等原料、成品裸露風險較低的區(qū)域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。

2、準清潔區(qū)：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間(拆包間)、一般生產(chǎn)加工間、非即食食品的內(nèi)包裝間等成品處理但不直接裸露的區(qū)域。

3、清潔作業(yè)區(qū)(潔凈室)：指衛(wèi)生環(huán)境要求高，人員、環(huán)境要求較高，必須經(jīng)過消毒和更衣才可以進入，如：原料、成品裸露的處理區(qū)域，食食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內(nèi)包裝間等。食品廠不同生產(chǎn)區(qū)域和空氣潔凈度等級

為了使食品生產(chǎn)全過程不受微生物污染，要對原料、水、設備等進行處理，生產(chǎn)車間的環(huán)境是否潔凈也是重要的一個條件。

食品廠凈化車間對于有效降低微生物在生產(chǎn)過程中的含量及安全衛(wèi)生保障至關重要，在原料、加工、制品等方面提高食品的安全性。因此，在進行食品廠凈化車間設計與施工時，常規(guī)需要達到十萬級空氣凈化標準并且符合以下施工要求。

食品廠凈化車間要求和標準是生產(chǎn)車間內(nèi)位于食品生產(chǎn)流水線上邊的燈飾照明設施應配有防護罩，工作場所及其檢驗臺的照度適合生產(chǎn)、檢驗的規(guī)定要求，光照以不改變被加工物的本色為宜；檢測實驗室宜單獨設置，對其排氣和排水應當有正確處理措施。對食品的檢驗過程有空氣潔凈度要求的，應設潔凈工作臺。

四、食品廠凈化車間的要求

1、食品加工廠凈化車間的工程施工應按設計文件及施工圖去執(zhí)行。當改動設計時，應經(jīng)原設計公司的確認、簽名，并獲得施工單位的同意。

2、食品加工廠凈化車間的所有隱蔽工程，隱蔽前一定要先經(jīng)施工單位或工程監(jiān)理人員的驗收及簽名確認。

3、潔凈生產(chǎn)區(qū)應生產(chǎn)工藝流程及相應潔凈用房級別要求布局合理。生產(chǎn)流水線布局不可造成來回交叉和不連續(xù)。

4、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)互相聯(lián)系的不同生產(chǎn)車間之間應符合種類和加工工藝的需求，必要時應設有緩沖室等預防交叉污染的舉措，其緩沖室總面積不可小于3㎡。

5、生產(chǎn)車間內(nèi)騰出與生產(chǎn)規(guī)模相匹配的面積和場所做為原材料、半成品、待驗品和制成品的儲存區(qū)，并應防范交叉、相混淆和污染源。

6、檢測實驗室宜單獨設置，對其排氣和排水應當有正確處理措施。對食品的檢驗過程有空氣潔凈度要求的，應設潔凈工作臺。

7、生產(chǎn)車間面積與生產(chǎn)能力相匹配，車間布局應合理，排水要暢通無阻；環(huán)氧地面要具備防滑、堅實、不透水、耐腐蝕的特性，而且還得采用無毒性材料建造，要求地面做到平坦、無積水并保持干凈整潔；生產(chǎn)車間出口及與外界相通的排水、通風處應該安裝有防鼠、防蟲等配套設施。

8、生產(chǎn)車間內(nèi)墻面、屋頂或者吊頂天花板使用無毒性、淺色系、防潮、防霉、不脫落、便于清潔的材料建造，墻腳、地腳、頂角應具有弧度方便清潔。

9、生產(chǎn)車間窗戶有內(nèi)窗臺的，內(nèi)窗臺下斜約45°；生產(chǎn)車間門窗用淺色系、平滑、易清潔、不透水、抗腐蝕的堅固材質(zhì)制作，要求結構嚴密結實。

10、生產(chǎn)車間內(nèi)位于食品生產(chǎn)流水線上邊的燈飾照明設施應配有防護罩，工作場所及其檢驗臺的照度適合生產(chǎn)、檢驗的規(guī)定要求，光照以不改變被加工物的本色為宜。

11、有溫度特殊要求的生產(chǎn)工序和場所應安裝使用溫度顯示裝置，生產(chǎn)車間溫度按照食品工藝特殊規(guī)定控制在標準規(guī)定范圍內(nèi)，并保持良好通風。

12、生產(chǎn)車間的供電、供氣、供水系統(tǒng)應能夠滿足生產(chǎn)加工的需求。

13、在適當?shù)牡攸c設充足數(shù)量的洗手消毒、烘干機等機器設備或者用品，洗手水龍頭應是自動感應裝置，避免洗手時直接接觸到水龍頭。

14、根據(jù)食品加工的需要，生產(chǎn)車間入口處應設有鞋、靴和車輪的消毒殺菌設施。

15、應設有與生產(chǎn)車間相互連接的更衣間，不同潔凈程度特殊規(guī)定的區(qū)域應設有單獨的更衣間，視需要開設與更衣間相互連接的衛(wèi)浴間，更衣間、衛(wèi)浴間應當保持清潔衛(wèi)生，其設施和空間布局不能對生產(chǎn)車間造成潛在性的污染風險。

16、生產(chǎn)車間內(nèi)的機器設備、設施和工具應用無毒、抗腐蝕、不生銹、易清洗、堅固的原材料制作，其結構易于沖洗和消毒殺菌。

17、任何結構的食品廠凈化車間，首要問題就是車間的布局的設計。一般食品廠潔凈車間可大致分為三個區(qū)域：一般作業(yè)區(qū)、準清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。設計難點在于其布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過程中出現(xiàn)交叉污染的情況。

18、潔凈生產(chǎn)區(qū)應生產(chǎn)工藝流程及相應潔凈用房級別要求布局合理。生產(chǎn)流水線布局不可造成來回交叉和不連續(xù)。

19、檢測實驗室宜單獨設置，對其排氣和排水應當有正確處理措施。對食品的檢驗過程有空氣潔凈度要求的，應設潔凈工作臺。

20、壓差及溫濕度控制

壓差：不同潔凈級別潔凈室(區(qū))之間，靜壓差大于或等于5PA；潔凈室(區(qū))與室外，靜壓差大于或等于10PA

溫濕度：溫度——18~28℃；濕度——45~65%。

換氣次數(shù)：每小時換氣次數(shù)不能小于12次。

www.coconut-mt.com提醒：空氣潔凈度等級(air cleanliness class)：潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮粒徑的粒子大濃度限值進行劃分的等級標準。用空態(tài)和靜態(tài)方法進行測試。

五、在建造食品廠凈化車間時應該從以下三方面入手：

1.車間的布局

每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的合理銜接與加工過程的衛(wèi)生控制需要雙重把關。一般情況下，車間內(nèi)需要對人員、物料動線明確規(guī)定，避免操作過程中發(fā)生交叉污染。此外，在每個凈化區(qū)操作間都應設置氣閘室與各操作間連通，使得低凈化區(qū)的空氣不向高凈化區(qū)滲透，便于衛(wèi)生控制。

2.車間的設施

食品廠凈化車間的墻體和吊頂需采用不產(chǎn)塵、不積塵、表面平滑的材料，注意不要在車間內(nèi)造成死角，影響潔凈效果。同時，在凈化區(qū)要選擇吸頂式凈化燈具，實現(xiàn)與彩鋼板的密切貼合，有效阻隔灰塵。

3.車間的通風

食品廠凈化車間的通風空氣凈化設備需要應用專業(yè)的送風/回風/排風系統(tǒng)，不斷的循環(huán)和提供新風和排出凈化車間內(nèi)受污染空氣。若采用機械通風時，換氣量應大于3次/小時；若采用自然通風，那么通風的面積與車間地面面積之比不能小于1：16，用以達到生產(chǎn)環(huán)境所需的潔凈度。

以上就是今天為大家?guī)淼氖称窂S凈化車間要求和標準介紹，不同的廠房構造、不同的食品類型、不同的加工環(huán)境，都會對就凈化車間的設計與施工產(chǎn)生影響，建議大家根據(jù)實際需求，定制化合理設計車間，把好食品安全關！